Bu gruptaki makineleri inceleyin; detay için kartlara tıklayın.
Makine seçimi, konfigürasyon, ölçü ve güç malzemenize ve projenize göre belirlenir. Size özel çözüm için İnan Tech ile iletişime geçebilirsiniz.
Yıkanmış flake’in yüzeyindeki ve içindeki nem; granülasyonda kalite sorunlarına ve enerji kaybına yol açar. Kurutma kademesi, malzemeyi bir sonraki adıma (ekstrüzyon veya paketleme) hazır hâle getirir.
Mekanik (santrifüj) kurutma yüzey suyunu yüksek devirle atar; screw press ise vidalı sıkma ile özellikle film türü malzemede suyu uzaklaştırır. İkisi sıklıkla bir arada kullanılır.
Kurutma kademesi, yıkamadan çıkan ıslak malzemeyi adım adım susuzlaştıran bir zincir olarak çalışır. Önce kaba suyun bir kısmı mekanik olarak uzaklaştırılır; ardından özellikle film ve hafif malzemede screw press ile yoğun mekanik susuzlaştırma uygulanır. Son aşamada santrifüj (mekanik) kurutma, yüksek devirle yüzeyde kalan nemi atar. Amaç, malzemeyi ekstrüzyon veya paketleme öncesinde olabildiğince düşük neme indirmektir.
Kalan nemin düşük tutulması neden önemlidir? Çünkü içeride ya da yüzeyde taşınan su, sonraki adımları doğrudan etkiler:
Doğru kurutma çözümü, malzemenizin formuna ve hattın geri kalanına bağlıdır. Film ile flake aynı şekilde davranmaz; benzer şekilde, önceki yıkama kademesinden gelen başlangıç nemi de seçilecek ekipmanı belirler. Aşağıdaki ölçütler, mekanik kurutma ve screw press arasında doğru dengeyi kurmaya yardımcı olur:
Malzemenizi ve hattınızın akışını paylaşırsanız, uygun konfigürasyonu birlikte değerlendirebiliriz. Ayrıntılı yönlendirme için teklif sayfamızı kullanabilir ya da iletişime geçebilirsiniz.
Projenizi paylaşın; mühendislik ekibimiz doğru çözüme yönlendirsin.